車輛涉水、沿海高濕、極寒極熱……汽車鋰電池使用場景日益嚴苛,肉眼難見的密封缺陷可能導(dǎo)致熱失控風險。傳統(tǒng)檢測方案常面臨兩難困境:既要高壓檢測直冷板(2MPa)、液冷板(350kPa),又要低壓對電池包體進行檢漏(20kPa),需要設(shè)備切換。這樣不僅拖慢交付節(jié)奏,高昂的采購成本更讓企業(yè)前期資金成本倍增。
海瑞思一站式電池密封性檢測解決方案
a.多重壓力難題:直冷板需承受2MPa、液冷板耐350kPa高壓,而電池包體僅需20kPa低壓檢漏,傳統(tǒng)方案一般需要兩套設(shè)備,導(dǎo)致產(chǎn)線臃腫,設(shè)備、管理成本翻倍;b.40L電池包充氣階段3分鐘起步,占據(jù)70%檢測周期,嚴重拖累產(chǎn)能;c.人工記錄數(shù)據(jù)誤差頻發(fā),不良品追溯較難。
作為在密封與泄漏檢測領(lǐng)域深耕近20年的行業(yè)專家,海瑞思憑借自主研發(fā)的軟硬件核心技術(shù),以及高精度、高穩(wěn)定性的設(shè)備優(yōu)勢,已向多家電池頭部企業(yè)交付了一站式定制化密封檢測解決方案與設(shè)備。
↑海瑞思電池包一體化檢測設(shè)備
①成本減半、效率翻倍: 一體化電池包檢測儀,測試量程0-2MPA。支持直冷板/液冷板與包體同步檢測,設(shè)備投入直降40%;自研快充2.0技術(shù),40L包體充氣縮減至20秒,產(chǎn)線節(jié)拍提升300%;②核心自研,定制交付:從傳感器到軟件全棧自研,滿足企業(yè)一站式定制化解決方案的需求。20位工程師隨時待命,3天輸出專屬方案,最快15天交付,縮短設(shè)備交付時間。
③數(shù)據(jù)溯源,高效檢測:檢漏過程實時對接MES,良品率、設(shè)備狀態(tài)一屏掌控。配備掃碼槍和打印機,實現(xiàn)自動綁定電池ID和檢測報告打印,實現(xiàn)不良品5秒定位問題批次,提升質(zhì)量追溯效率。
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